Detalles del material de Forever Seals: NBR, FKM, PTFE, PU y otras características de materiales de sellado de alto rendimiento

NBR Es un tipo de caucho sintético producido mediante polimerización en emulsión a baja temperatura de butadieno y acrilonitrilo. Presenta excelente resistencia al aceite, al desgaste, al agua, hermeticidad y buenas propiedades de adhesión. El NBR se utiliza en un rango de -30 °C a +100 °C, y su vida útil disminuye a 120 °C. Se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos de caucho resistentes al aceite, como juntas tóricas, arandelas, carcasas, materiales plásticos para cables, etc. También es un material elástico esencial en las industrias automotriz, aeronáutica, petrolera y otras.

FKM El caucho es un caucho sintético que contiene un átomo de flúor. Presenta resistencia a altas temperaturas, al aceite, a medios y a diversas erosiones químicas. Además, posee una alta estabilidad química, lo que le otorga el mejor rendimiento en resistencia a medios entre los elastómeros actuales. Se aplica en rangos de temperatura de -20 °C a +200 °C. En rangos de baja temperatura, para sellado dinámico, se encuentra entre -15 °C y -20 °C. Se utiliza principalmente para la producción de sellos de aceite, juntas tóricas, anillos de respaldo, cordones para juntas tóricas, láminas de caucho, anillos de sellado, etc. Las desventajas del FKM son su baja resistencia a bajas temperaturas y su alta densidad.

PTFE Tiene excelente estabilidad química y autolubricación, el punto de fusión del PTFE es de 327 ℃, la densidad es de 2,18 ~ 2,3 g/cm³ y la dureza shore es de D50 a D65, es el más utilizado y la mayor variedad de plásticos de flúor. Tiene un excelente rendimiento general. Por ejemplo, resistente a altas y bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, no adhesión, alto aislamiento, alta lubricación, sin veneno. Sin embargo, el PTFE tiene poca resistencia a la fluencia, poca resistencia al desgaste y un alto coeficiente de expansión. Por lo tanto, generalmente es necesario superar estos defectos mediante relleno y modificación. Los rellenos comúnmente utilizados son bronce, fibra de carbono, fibra de vidrio, grafito, MoS2, polibenzoato, PEEK, etc. Según diferentes condiciones y usos, se puede rellenar con uno o más de los materiales.