¿Cuáles son las diferencias entre el sellado estático y el sellado dinámico de los anillos de sellado de goma fluorina?

Las principales diferencias entre el sellado estático y el sellado dinámico de los anillos de sellado de caucho de flúor se encuentran en cinco aspectos: escenarios de aplicación, principios de sellado, requisitos de diseño, adaptabilidad de la temperatura y énfasis en el rendimiento. El análisis específico es el siguiente:

1. Escenarios de aplicación

Sellado estático: utilizado para componentes sin movimiento relativo, como conexiones de brida, juntas de tubería, conchas de equipos, etc. Al comprimir el anillo de sellado para llenar el vacío entre las superficies de contacto, previene la fuga de fluidos.

Sellado dinámico: utilizado para componentes con movimiento relativo, como ejes giratorios (motores, bombas), varillas recíprocas (cilindros, cilindros hidráulicos). Necesita mantener el sello durante el movimiento para evitar fugas medianas y reducir la fricción y el desgaste.

2. Principios de sellado

Sellado estático:

Depende de la deformación elástica del anillo de sellado para llenar la desigualidad microscópica de la superficie de contacto, formando una barrera estática.

El efecto de sellado está determinado principalmente por la relación de compresión, la presión de contacto y la resiliencia del material.

Sellado dinámico:

Tipo de contacto (como juntas tóricas, sellos de labios): el labio de sellado contacta directamente con la superficie móvil, formando un sello dinámico a través de la presión del fluido y la fuerza elástica.

Tipo sin contacto (como sellos de laberinto, sellos espirales): utilizando los principios de la dinámica de fluidos, logra el sellado a través del control de brecha o el equilibrio de presión, con una fricción mínima pero una tasa de fuga más alta.

3. Requisitos de diseño

Sellado estático:

Puntos clave: la resistencia del material al medio, la tasa de deformación permanente de compresión y la resistencia a la fluencia.

Ventaja del fluororruber: resistente a las altas temperaturas (200-250 ° C para uso a largo plazo), resistente a la corrosión química (ácido, álcali, aceite, solventes) y resistente a la deformación de la compresión.

Sellado dinámico:

Tipo de contacto: necesita equilibrar el rendimiento y la fricción del sellado. El material debe tener un coeficiente de fricción de bajo, ser resistente al desgaste y resistente al desgaste. El rango de temperatura aplicable de los sellos dinámicos de Fluororubber es típicamente15 ° C a 280 ° C, y se requieren formulaciones especiales para altas temperaturas.

Tipo de no contactos: requiere un control preciso de los parámetros GAP y fluido. Fluororubber se usa principalmente para el sellado auxiliar (como los sellos de fuelles).

4. Adaptabilidad de la temperatura

Sellado estático: el rango de temperatura de los sellos estáticos de fluorado es más ancho, con el grado general que varía desde -26 ° C a 282 ° C, y hasta 295 ° C por períodos cortos; pueden alcanzar formulaciones especiales -60 ° C.

Sellado dinámico: debido a la generación de fricción durante el movimiento, el rango de temperatura generalmente se reduce a -15 ° C a 280 ° C, y necesita optimizar el diseño de disipación de calor para altas temperaturas.

5. Enfoque de rendimiento

Sellado estático:

Indicadores del núcleo: velocidad de fuga, deformación permanente de compresión, resistencia al medio.

Ventaja del fluororruber: resistencia a largo plazo a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, adecuada para ambientes de alta presión y altamente corrosivos.

Sellado dinámico:

Indicadores de núcleo: coeficiente de fricción, velocidad de desgaste, velocidad de respuesta dinámica.

Desafíos del fluororruber: la resistencia al desgaste es mejor que la mayoría de los gomas, pero no tan bien como el politetrafluoroetileno (PTFE). Se necesitan tratamiento de superficie o materiales compuestos para mejorar.

Priorice el sellado estático: si los componentes no tienen movimiento relativo y deben ser resistentes a altas temperaturas y corrosión química (como tuberías químicas, vasos de reacción).

Tenga cuidado con el sellado dinámico: si hay rotación o movimiento alternativo, evalúe las condiciones de trabajo combinadas de temperatura, velocidad y presión. Los sellos dinámicos de fluoración son adecuados para escenarios de temperatura media y baja de baja velocidad; Para temperaturas de alta velocidad o extremas, se deben considerar otros materiales (como Perfluororubber, PTFE).

Sellado dinámico sin contacto: si se requiere sensibilidad a la fricción (como instrumentos de precisión), se puede seleccionar una estructura compuesta con sellado auxiliar de fluoración.

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