El envejecimiento de los anillos de sellado reduce su vida útil. ¿Cómo evitarlo?

El envejecimiento de los anillos de sellado, que reduce su vida útil, es un problema común en la operación de equipos. Sin embargo, mediante la selección científica de materiales, su uso estandarizado y un mantenimiento sistemático, se puede retrasar eficazmente el proceso de envejecimiento. A continuación, se presentan medidas específicas para evitarlo y sugerencias prácticas:

I. Selección de materiales: Mejorar la resistencia al envejecimiento desde la fuente

Adaptar los materiales según las condiciones de funcionamiento

Entorno de alta temperatura: Prefiera caucho fluorado (FKM, con una resistencia a la temperatura de 200 ° C+), caucho de silicona (con un rango de temperatura de -60 ° C a 250 ° C) o caucho perfluoro (FFKM, con una resistencia a la temperatura de 300 °C).C+).

Corrosión química: Caucho fluorado (resistente al aceite, ácidos y bases), politetrafluoroetileno (PTFE, resistente a ácidos y bases fuertes) o caucho de nitrilo butadieno (NBR, resistente al aceite mineral).

Sellado dinámico: Seleccione caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR) o poliuretano (PU) con buena resistencia al desgaste.

Ambiente de baja temperatura: Caucho de silicona o caucho de acrilato (ACM, resistente a bajas temperaturas de -30 °C).

Añadir agentes antienvejecimiento

Agregue antioxidantes (como amina y fenol), antiozonantes (como parafina) o absorbentes de rayos UV a la fórmula del caucho para retrasar la oxidación y la fotodegradación.

Evite el abuso de materiales

Por ejemplo: el uso de caucho de nitrilo (NBR) en un medio con ácido fuerte provocará hinchazón, por lo que debe reemplazarse por caucho fluorado o PTFE.

II. Control ambiental para su uso: Reducir los factores de daño externo

Gestión de la temperatura

Evite el sobrecalentamiento: asegúrese de que la temperatura del sistema sea inferior a la resistencia máxima a la temperatura del material del anillo de sellado (como FKM con una resistencia a la temperatura de 200 ° C, el uso real debe ser ≤180 °C).

Precalentamiento a bajas temperaturas: Antes de poner en marcha el equipo en un ambiente frío, se puede precalentar el sistema a una temperatura superior a la mínima de trabajo del anillo de sellado.

Control de fluctuación de temperatura: Los cambios frecuentes de temperatura acelerarán el envejecimiento, por lo que es necesario estabilizar la temperatura mediante aislamiento o dispositivos de control de temperatura.

Aislamiento del medio químico

Prueba de compatibilidad: confirme la compatibilidad del material de sellado con el fluido en contacto (como aceite hidráulico, refrigerante) antes de su uso.

Protección de aislamiento: aplique un revestimiento resistente a productos químicos en la superficie del anillo de sellado o agregue una funda de aislamiento para evitar el contacto directo con medios corrosivos.

Anti-ultravioleta y antiozonización

Almacenamiento en la oscuridad: los anillos de sellado no utilizados deben almacenarse en un lugar oscuro para evitar la luz solar directa.

Diseño antiozonización: en un entorno con alta concentración de ozono (como un taller de soldadura eléctrica), elija caucho antiozonización o agregue un recubrimiento de parafina.

III. Especificaciones de instalación y uso: Reducción de daños mecánicos

Instalación correcta

Confirmación de dirección: Los anillos de sellado unidireccionales (como los sellos de labios) deben instalarse de acuerdo con la dirección del flujo para evitar que la instalación inversa provoque fugas.

Coincidencia de tamaño: asegúrese de que el diámetro interior, el diámetro exterior y las dimensiones de la sección transversal del anillo de sellado coincidan exactamente con la ranura para evitar que quede demasiado apretado o demasiado flojo.

Selección de herramientas: utilice herramientas de instalación específicas para evitar rayar la superficie de sellado con destornilladores u otros objetos duros.

Evite la compresión excesiva

Controle la tasa de compresión dentro de un rango razonable (por ejemplo, del 15 % al 30 % para el sellado estático de juntas tóricas y del 10 % al 20 % para el sellado dinámico).

Agregue anillos de respaldo para evitar la extrusión bajo alta presión.

Optimización del sellado dinámico

Reducir el coeficiente de fricción entre las partes móviles y el anillo de sellado mediante lubricación o tratamiento de superficie (como cromado).

Controle la velocidad de movimiento para evitar el sobrecalentamiento local causado por la fricción a alta velocidad.

IV. Mantenimiento y Monitoreo: Prolongar la Vida Útil Inspección Regular

Inspección de apariencia: Verifique que el anillo de sellado no tenga grietas, deformaciones o endurecimiento cada 3 a 6 meses.

Monitoreo de fugas: Determine el estado de sellado observando la caída de presión o la fuga del medio.

Medición de tamaño: mida periódicamente la cantidad de compresión del anillo de sellado para asegurarse de que esté dentro de un rango razonable.

Gestión de la lubricación

Seleccione lubricantes compatibles: por ejemplo, la grasa lubricante a base de silicona es adecuada para entornos de alta temperatura, mientras que la grasa lubricante a base de aceite mineral es adecuada para condiciones generales.

Reposición periódica: reponga periódicamente los lubricantes en las ubicaciones de sellado dinámico para reducir el desgaste.

Estrategia de reemplazo

Reemplazo preventivo: establecer un ciclo de reemplazo según la severidad de las condiciones de trabajo (por ejemplo, reemplazar una vez cada 1 a 2 años).

Reemplazo por falla: reemplace inmediatamente cuando se detecten fugas o signos de envejecimiento para evitar daños al equipo.

V. Almacenamiento y transporte: Prevenir el envejecimiento de los artículos no utilizados

Condiciones de almacenamiento

Temperatura: 5℃ a 25 ℃ , evitar temperaturas extremadamente altas o bajas.

Humedad: Humedad relativa ≤ 60%, evitar cambios dimensionales debido a la absorción de humedad.

Sombra: El anillo de sellado debe almacenarse en una bolsa de embalaje negra o en una caja oscura, lejos de los rayos ultravioleta.

Protección del transporte

Evite mezclar el anillo de sellado con metales u objetos afilados para evitar que se apriete o raye.

Mantenga un transporte estable durante el proceso, evite vibraciones severas.

Al tomar las medidas anteriores, se puede extender significativamente la vida útil del anillo de sellado, se puede reducir la tasa de fallas del equipo y se puede mejorar la confiabilidad del sistema.

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