Tubo de PU de material semiacabado

1. Descripción general del producto

2. Clasificación de productos

2.1 Mediante proceso de moldeo

• Tubo semiacabado de CPU fundido (recomendado). Se fabrica mediante moldeo integral al vacío y tratamiento de postcurado. Presenta una tensión interna ultrabaja, densidad uniforme, excelente concentricidad, ausencia de deformación tras el torneado de precisión y una resistencia superior a la extrusión. Es el material preferido para componentes de sellado hidráulico de alta presión.
• Tubo semiacabado de TPU extruido. Moldeo por extrusión continua de termoplástico, con bajo coste de producción en masa y longitud ilimitada. Adecuado para juntas de baja presión y uso ligero, así como para piezas sencillas resistentes al desgaste, con una ligera anisotropía para productos de pared gruesa.

2.2 Por grado de material de PU

• Ventajas del núcleo de poliuretano de poliéster : resistencia a la abrasión ultra alta, excelente resistencia al aceite y alta resistencia mecánica. Ideal para sistemas hidráulicos estándar con aceite mineral, ampliamente utilizado en maquinaria de construcción y cilindros hidráulicos. Limitación: no apto para entornos de trabajo húmedos y acuosos a largo plazo.
• Ventajas del núcleo de poliuretano poliéter : excelente resistencia a la hidrólisis, a la corrosión microbiana y a bajas temperaturas. Ideal para trabajar con agua-glicol, emulsiones, agua de mar y ambientes de alta humedad. Limitación: resistencia al aceite ligeramente inferior a la del poliuretano poliéster.

3. Parámetros técnicos básicos

• Dureza disponible : Shore A 85A / 90A / 92A / 95A (personalizable)
• Temperatura de funcionamiento : -35℃ ~ +100℃ (pico de corta duración de 110℃)
• Presión máxima de trabajo : 32 MPa (con anillo de respaldo)
• Densidad : 1,21~1,25 g/cm³
• Ventajas de las características : Resistencia a la abrasión de 3 a 5 veces mayor que la del caucho común, baja deformación permanente por compresión, larga vida útil dinámica.
• Medio inadecuado : ácido concentrado, disolventes cetónicos, vapor a alta temperatura.

4. Especificaciones estándar

• Estándar de dimensiones : DE × DI × Longitud (Diámetro exterior × Diámetro interior × Longitud)
• Rango de tamaños convencionales : OD 20 mm~500 mm, ID 10 mm~420 mm
• Longitud fija estándar : 200 mm / 300 mm / 500 mm / 1000 mm
• Espesor mínimo de pared : ≥3 mm (moldeo por fundición estable)
• Colores habituales : Rojo, Verde, Azul, Blanco

5. Ventajas clave

1. Sin costes de molde : Admite tamaños personalizados no estándar, creación rápida de prototipos y producción en lotes pequeños, lo que reduce considerablemente la inversión del cliente en moldes.
2. Rendimiento de mecanizado estable : El proceso de postcurado profesional elimina las tensiones internas, lo que garantiza la ausencia de deformaciones y una alta precisión dimensional tras el torneado CNC.
3. Rendimiento de sellado superior : Alta resistencia a la tracción, excelente resistencia a la extrusión y al desgaste, adaptándose a condiciones de trabajo dinámicas de alta presión y movimiento alternativo.
4. Gran flexibilidad : Múltiples grados de dureza y materiales opcionales para adaptarse a diferentes medios y escenarios de trabajo.

6. Ámbito de aplicación

• Juntas de estanqueidad de poliuretano (series DHS, DKB, LBH)
• Sellos de vástago y pistón (series UN, UHS, USH, ODI)
• Anillos amortiguadores hidráulicos, anillos guía resistentes al desgaste
• Anillos de respaldo de poliuretano para juntas escalonadas
• Componentes de sellado de poliuretano con forma especial y fabricados a medida.

7. Calidad y Certificación

• Cumple con las normas de protección ambiental RoHS.
• Informe de prueba de SGS disponible
• Soporte de datos de pruebas de rendimiento físico por lotes
• Se proporciona una ficha técnica personalizada (TDS).

8. Servicio al cliente