La inspección de calidad de los sellos de poliuretano incluye principalmente la inspección de apariencia, la inspección de tamaño y la inspección de rendimiento.
1. Inspección de calidad de la apariencia
1. Principio general de la inspección de calidad de la apariencia
(1) El principio de practicidad. Para no afectar la usabilidad de los criterios de los sellos.
(2) La superficie de trabajo es el punto clave de inspección. Se requieren especificaciones estrictas y no se permiten defectos que puedan afectar el rendimiento del producto. Los requisitos para las superficies no trabajables pueden flexibilizarse adecuadamente.
(3) La cantidad y el tamaño de los defectos en las series de sellos de gran diámetro se pueden relajar adecuadamente en comparación con los sellos pequeños, especialmente para las caras que no funcionan, a fin de no afectar el principio de usabilidad.
2. Requisitos para la inspección de calidad de la apariencia
(1) La apariencia del anillo de sellado requiere que la forma exterior del anillo de sellado sea regular, sin deformaciones, distorsiones, daños, debe estar limpia, sin rebabas, bordes ásperos, sin defectos; El color debe ser brillante, no borroso, turbio; La inducción manual del anillo de sellado es suave, no áspera, el anillo de sellado de extrusión debe sentir la elasticidad y tenacidad obvias, la dureza debe ser moderada;
(2) La apariencia de la cara de trabajo del sello requiere que la superficie de la cara de trabajo del sello sea redonda y lisa, y no se permitan burbujas, impurezas, poros, grietas, rayones y otros defectos que afecten el desempeño del sello, de lo contrario se juzga como un producto no calificado;
(3) La apariencia de la cara no funcional del anillo de sellado requiere el tamaño de las burbujas, impurezas, protuberancias y otros defectos en la cara no funcional, el diámetro o la longitud no pueden exceder los 2 mm, la altura o profundidad no pueden exceder los 0,5 mm y el número acumulado de defectos en el mismo anillo de sellado no puede exceder 4;
(4) La apariencia del anillo antipolvo y del anillo de retención debe ser lisa y suave, y no se permiten poros, impurezas, grietas ni rebabas; sin embargo, se permiten de 1 a 2 pequeñas burbujas con un diámetro <1 mm.
En segundo lugar, inspección de la dimensión del sellado.
(1) Índice de prueba de tamaño del anillo de sellado del tambor del pistón, diámetro del anillo de sellado y diámetro del cilindro hidráulico, diámetro del anillo de sellado y diámetro inferior de la ranura de sellado del pistón, ancho del cuerpo de sellado y ancho de la ranura de sellado entre el grado de coordinación;
(2) El índice de prueba del tamaño del anillo de sellado del vástago del pistón evalúa el diámetro interior del anillo de sellado, el diámetro del vástago del pistón, el diámetro exterior del anillo de sellado, el diámetro inferior de la ranura del sello de la culata, el ancho del cuerpo del sello y el ancho de la ranura del sello para determinar el grado de coordinación. Según la estructura del sello, la forma y el tamaño del anillo de sellado, según la especificación y el modelo correspondientes, deben coincidir con la estructura del sello. La inspección dimensional tiene como objetivo detectar los sellos que no se ajustan correctamente y, al mismo tiempo, encontrar las causas, corregir los factores que producen productos no calificados, aumentar la cantidad de productos calificados y mejorar la calidad del producto. Las principales razones para los sellos no calificados son: factores del molde, fluctuaciones de temperatura durante el proceso de moldeo y tecnología de recorte del producto deficiente, lo que provoca anomalías en el tamaño del sello.
En tercer lugar, inspección del rendimiento del sello.
Generalmente, se toman de 3 a 10 muestras en la máquina de prueba para comprobar su rendimiento. Siguiendo el mismo proceso de producción que para los sellos, se elabora la muestra estándar con forma de oblea (película) lisa y redonda, se comprueban sus propiedades físicas y los datos de prueba se toman como el promedio matemático de múltiples valores de prueba.
(1) Resistencia a la tracción
La muestra de corte fino se transformó en una muestra estándar tipo mancuerna mediante el mecanismo de muestreo, y se mantuvo estable en la máquina de ensayos de tracción XL-500. La muestra se estiró a una velocidad fija de 200 mm/min, y la tensión máxima de tracción fue la resistencia a la tracción.
(2) Resistencia al desgarro
Utilice la rebanadora para cortar la muestra sobre una superficie plana y dura de 2 mm de espesor. Realice un corte en el centro de la muestra circular o rectangular con una cuchilla afilada. Sujete la muestra en el soporte de manera que su eje esté alineado con la dirección de tracción. La máquina de ensayo ejerce una tracción gradualmente creciente sobre la muestra hasta que se rompe. La relación entre la tensión de desgarro z y el espesor de la muestra es la resistencia al desgarro.
(3) Dureza
La dureza de las juntas o muestras de poliuretano se mide con un durómetro de caucho Shaw tipo A. Para la prueba, coloque la muestra sobre una superficie horizontal sólida, sostenga el durómetro y presione la aguja de presión verticalmente en el centro de la muestra hasta que el prensaestopas y la muestra entren en contacto completo con el valor de dureza en 1 s. En diferentes partes de la muestra, realice 5 pruebas y calcule el promedio.
Las piezas de sellado se dividen en anillo de sellado de caucho de poliuretano de tambor, anillo de sellado de caucho de poliuretano en forma de brote, anillo antipolvo y anillo de tope. La superficie del anillo de sellado de poliuretano se divide en cara de trabajo y cara no de trabajo. La cara de trabajo se refiere al lado que sella directamente la superficie de contacto entre el bloque de cilindros y el pistón y la culata y el vástago del pistón presionando dentro del sistema; la cara no de trabajo se refiere a otras partes distintas de la cara de trabajo. La parte del labio convexo en la dirección del círculo exterior del anillo de sellado de poliuretano de tambor es la cara de trabajo principal, y la parte del labio convexo en el círculo interior es la cara no de trabajo. La parte del labio convexo en la dirección del círculo interior del anillo de sellado de poliuretano en forma de brote es la cara de trabajo principal, y la parte del labio convexo en el círculo exterior es la cara no de trabajo. La cara de trabajo y la cara no de trabajo son solo relativamente hablando, cuando está funcionando, el anillo de sellado en su conjunto está en un estado de trabajo, desempeñando una función de sellado, por lo tanto, la cara no de trabajo también es muy importante.
