En los sistemas hidráulicos, las fugas que afectan la calidad del producto son un problema que debe considerarse. Por ejemplo, en los cilindros hidráulicos, una fuga grave no solo contamina el entorno del equipo, sino que también reduce la presión en el cilindro, impidiendo su correcto funcionamiento. Adoptar métodos más avanzados para prevenir eficazmente las fugas y lograr un sistema hidráulico con cero fugas ha sido el objetivo de la industria hidráulica durante muchos años. Además, un análisis preciso de las causas de las fugas en el sistema hidráulico puede ayudar a solucionarlas a tiempo.
La transmisión hidráulica tiene las siguientes ventajas:
La tubería puede transportar el líquido de trabajo a cualquier lugar;
La disposición del actuador no está limitada por la orientación y el dispositivo de transmisión es conveniente y flexible con la ayuda de la conexión de tubería.
La transmisión hidráulica puede convertir el movimiento giratorio del motor principal en movimiento lineal.
La regulación de velocidad continua se puede realizar fácilmente;
El control de carga, el control de velocidad y el control de dirección son fáciles de realizar, y también es fácil realizar el control centralizado, el control de vibración y el control automático;
Estabilidad de la transmisión hidráulica sin vibraciones;
Unas buenas condiciones de humectación pueden mejorar la confiabilidad y la vida útil de las piezas hidráulicas;
Los componentes hidráulicos facilitan la estandarización, serialización y generalización. Por ello, la transmisión hidráulica se ha utilizado ampliamente en diversos sectores de la economía nacional.
Pero la transmisión hidráulica también tiene algunos inconvenientes:
Pérdida de resistencia al flujo de fluido, fugas de aceite y fricción mecánica, baja eficiencia;
Altos requisitos para el control de la temperatura de trabajo;
Debido a las fugas y compresibilidad del líquido de trabajo, la rigidez del sistema hidráulico es deficiente y es difícil garantizar una relación de transmisión estricta.
Requisitos muy estrictos para el uso y mantenimiento de fluidos de trabajo;
El costo de las piezas hidráulicas es más alto;
Los sistemas hidráulicos son difíciles de evaluar y gestionar ante fallos, lo que requiere que los empleados posean un alto nivel tecnológico y conocimientos profesionales. Entre ellos, las fugas de líquido de trabajo siempre han sido un problema inevitable, y su solución es también uno de los focos de investigación en todos los ámbitos.
Medidas de control de fugas
Las fugas en el sistema hidráulico de la maquinaria de construcción son resultado de la influencia integral de múltiples factores. Con la tecnología y los materiales actuales, es difícil eliminar las fugas del sistema hidráulico en su origen. Solo considerando los factores mencionados anteriormente que afectan las fugas del sistema hidráulico, podemos tomar medidas razonables para reducirlas al máximo.
(1) El diseño y procesamiento de tuberías selladas debe considerar los factores clave que afectan las fugas. La Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) recomienda dos maneras de evitar fugas de aceite:
Rosca recta SAE Orificio de aceite para junta tórica "SAE": junta tórica "SAE", conectar rosca recta;
Brida de perno SAE4: Adecuada para orificios de aceite grandes. Además, la elección de los sellos también es fundamental: la rugosidad de la superficie de sellado generalmente oscila entre Ra3,2 y Ra1,6, y la superficie de sellado dinámica entre Ra0,8 y Ra0,4. Si no se consideran completamente los factores que influyen en las fugas desde el principio, se producirán pérdidas incalculables en la producción futura.
(2) Para controlar la contaminación del aceite hidráulico, es necesario comenzar por la fuente de contaminación, reforzar el control de las mismas, adoptar las medidas de filtración correspondientes y realizar controles periódicos de la calidad del aceite. Para eliminar eficazmente la contaminación del cilindro hidráulico por factores externos (agua, polvo, partículas, etc.), se pueden adoptar medidas de protección.
(3) Instalación. Antes de instalar el sistema hidráulico, compruebe el rendimiento de compresión del equipo y verifique si existen fugas externas en la superficie de cada unión de los componentes. En caso de fuga, se deben tomar medidas eficaces. Solo después de que todos los componentes presenten fugas, se podrán instalar en el sistema. Al ensamblar los componentes y sistemas hidráulicos, estos deben limpiarse rigurosamente, eliminar rebabas y soldaduras, aplicar el tratamiento antioxidante correspondiente e instalarse siguiendo estrictamente las normas del proceso de ensamblaje para evitar la distorsión de los espacios causados por la instalación y la abrasión causada por rebabas, escoria de soldadura y óxido.
(4) Reducir el impacto hidráulico. Los métodos habituales son:
Minimizar la frecuencia de arranque, parada y conmutación del sistema;
Para los sistemas hidráulicos que requieren inversiones frecuentes, intente utilizar válvulas de inversión con amortiguadores;
El acumulador de energía se coloca delante de la válvula de control para reducir la distancia de transmisión de la onda de choque y aliviar el choque hidráulico;
Aumente el diámetro de la tubería, acorte la longitud de la tubería tanto como sea posible o utilice tubos de goma;
Ajuste la válvula de seguridad, cuando la presión del sistema aumenta, puede desempeñar la función de alivio de presión y reducir el impacto de la presión.
(5) La máquina es propensa a tener fugas durante el período de rodaje, porque es difícil encontrar defectos de forja parcial, procesamiento y otros en el proceso de ajuste del ensamblaje, pero debido a la vibración y los golpes en el proceso de operación, se debe prestar atención a las fugas en el período de rodaje y al descubrimiento y tratamiento oportunos.
(6) Desde un punto de vista técnico, se están produciendo nuevos sellos de aceite en el extranjero, equipados con sensores de fugas para detectar sellos (sellos rotativos). El sello neumático del eje principal ofrece las ventajas de un sello de fricción y un sello laberíntico. Las piezas de caucho en forma de U, compuestas por un sistema hidráulico con resorte de torsión en forma de V (sello de inundación) y otros tipos de sellos combinados, pueden utilizarse para presiones de 45 MPa.
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