Fabricante profesional de junta tórica y sellos de aceite, proveedor de soluciones de sellado desde 2008.
Sello mecánico serie HSPGD
Características y aplicaciones del sello de gas seco de doble cara
El sello de gas seco de doble cara de la serie HSPGD de Forever Seals destaca como una solución de sellado premium. Es ideal para condiciones de trabajo donde no hay quema y se permite la entrada de una pequeña cantidad de gas aislante al medio de proceso. Este sello garantiza cero fugas o desbordamientos del medio de proceso, lo cual es crucial para mantener la seguridad y la eficiencia en diversas aplicaciones industriales.
En términos de rendimiento, su consumo de energía es inferior al 10% del de los sellos de contacto, lo que los hace altamente eficientes energéticamente. Además, ofrece una impresionante vida útil de más de 3 años, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo. Para un funcionamiento óptimo, requiere un gas de aislamiento externo con una presión entre 0,2 y 0,3 MPa superior a la del medio sellado. Cabe destacar que se puede utilizar eficazmente para sellar bombas que transportan sustancias tóxicas, gases licuados y otros medios similares, proporcionando un rendimiento de sellado confiable en entornos exigentes.
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1. Ventajas del producto
La serie HSPGD de Forever Seals aborda los problemas de sellado tradicionales con beneficios destacados:
Control superior de fugas: Logra "cero fugas/desbordamientos" mediante tecnología avanzada de gas seco, validada bajo 1,5× presión nominal (hasta 10 MPa) durante 72 horas, conforme a la norma ISO 15848-1, ideal para medios tóxicos/inflamables.
Eficiencia energética: el consumo de energía es del 5-8% de los sellos de contacto (condiciones estándar: -20 °C a 120 °C, 3000 rpm), lo que reduce los costos de energía anuales en 3000-4500 kWh para bombas de 50 kW.
Larga vida útil: dura más de 3 años (por ejemplo, bombas de transferencia de GNL), lo que reduce el TCO entre un 25 y un 30 % en comparación con los sellos estándar.
Adaptabilidad ambiental: Se adapta a condiciones sin antorcha, permitiendo que entre ≤0,5 % de gas de aislamiento ingrese al medio del proceso, sin necesidad de una infraestructura de antorcha compleja.
Bajo mantenimiento: el diseño de funcionamiento en seco elimina los lubricantes; los controles de rutina solo requieren verificar el gas de aislamiento, lo que ahorra un 40 % del tiempo de mantenimiento anual.
2. Principio de funcionamiento
El HSPGD utiliza un mecanismo sin contacto para mayor confiabilidad:
Formación de la película de gas: Dos caras de sellado (rotativa/estacionaria) utilizan gas aislante (0,2-0,3 MPa por encima de la presión media). Las ranuras espirales de la cara giratoria crean una película de gas estable de 3-5 μm.
Sellado y protección: La película evita el contacto con la superficie (reduciendo el desgaste) y bloquea las fugas del medio. Una pequeña cantidad regulada de gas aislante puede entrar en el proceso o el venteo.
Regulación de presión/temperatura: Un mecanismo de compensación de presión estabiliza la película de gas (presión media de 0,1 a 10 MPa), mientras que los materiales resistentes al calor permiten un funcionamiento entre -40 °C y 200 °C.
3. Detalles del producto
La fabricación de precisión garantiza durabilidad:
Materiales:
Caras de sellado: Carbono-grafito (reforzado con SiC) + SiC sinterizado (resistente al desgaste y a la corrosión, -40 °C a 200 °C).
Piezas metálicas: acero inoxidable 316L (dúplex para alta corrosión).
Elastómeros: FKM/FFKM (resistencia a temperaturas de hasta 200°C/260°C).
Estructura: Cara de doble extremo (protección redundante), canales de gas optimizados (tolerancia de ±0,05 mm), diseño modular (compatible con ISO 3069/API 682, instalación 30 % más rápida).
Parámetros clave: Presión nominal 0,1-10 MPa; temperatura -40 °C a 200 °C (300 °C opcional); velocidad hasta 6000 rpm; gas de aislamiento limpio y seco (punto de rocío ≤-40 °C, partícula ≤1 μm).
4. Ámbito de aplicación
Ideal para industrias que necesitan un estricto control de fugas y una larga vida útil:
Petróleo y gas: terminales de GNL, almacenamiento de GLP, procesamiento de crudo (gases licuados/hidrocarburos tóxicos).
Químico: Bombas centrífugas/agitadores (químicos tóxicos, corrosivos, solventes de alta pureza).
Farmacéutica/Alimentación: Procesos estériles (producción de vacunas, solventes alimentarios) – cumple con FDA/GMP.
Energía: Sistemas de refrigeración de centrales eléctricas, instalaciones de biomasa (reduce el tiempo de inactividad).
Protección del medio ambiente: Bombas de aguas residuales/residuos peligrosos (sin fugas al medio ambiente).
5. FAQ
P1: ¿Tipo de gas de aislamiento?
A1: Nitrógeno limpio y seco (≥99,99%) o aire (punto de rocío ≤-40°C, aceite ≤0,1 mg/m³); gas inerte para entornos ricos en oxígeno.
Q2: ¿Frecuencia de mantenimiento?
A2: Controles rutinarios cada 6 meses (presión de gas/filtro); mantenimiento completo después de 3 años o rendimiento anormal.
P3: ¿Modernización de bombas existentes?
A3: Sí – Cumple con la norma ISO 3069/API 682, no se necesitan modificaciones de eje/carcasa (soporte en sitio disponible).
P4: ¿Solución de fugas?
A4: Verifique primero la presión del gas; reemplace el filtro si está obstruido; comuníquese con el servicio de posventa si los problemas persisten.
Q5: ¿Personalización?
A5: Sí, para condiciones de alta temperatura (300 °C), alta presión (20 MPa) o criogénicas (-196 °C) (plazo de entrega de 2 a 4 semanas).
6. Puntos de venta empresariales (Sellos Forever)
Experiencia en I+D: más de 20 ingenieros (más de 10 años de experiencia), 8 % de ingresos anuales en I+D, 5 patentes para HSPGD.
Control de calidad: Certificado ISO 9001/API Q1; pruebas de presión/fugas del 100 % (≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s); pruebas de vida útil del lote del 5 %.
Personalización: Soluciones personalizadas para necesidades únicas (ajustes materiales/estructurales).
Posventa: garantía de 3 años (5 años opcional); orientación en sitio, capacitación, soporte 24/7, entrega de repuestos de 3 a 5 días .
Sostenibilidad : “Cero fugas” reduce las emisiones; materiales reciclables, conforme a la norma ISO 14001.
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