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¿Qué causa la deformación permanente de la junta tórica?

La junta tórica es uno de los productos de sellado más utilizados. Su proceso de producción es muy sencillo y se utilizan diversos materiales. La junta tórica es un efecto de sellado típico causado por la flexión por extrusión. Durante la instalación, se genera tensión de contacto con la superficie saliente. Cuando la presión es superior a la del medio de sellado, se produce un efecto de sellado, y cuando es inferior, se producen fugas.

 

En varias pruebas comerciales, se descubrió que la mayoría de las causas de daño en las juntas tóricas no se debían al diseño ni a la presión. Un buen diseño solo aumenta la presión unilateralmente y no daña la junta tórica. La causa principal es que la junta tórica se deforma permanentemente bajo altas temperaturas y presiones en el entorno de trabajo, y se muerde al presionarla en el hueco.

Las causas de la deformación permanente de la junta tórica son las siguientes:

 

1. Factores de compresión y tracción de la junta tórica.

 

Debido a las diferentes fórmulas de las juntas tóricas, la compresión y el estiramiento de las juntas tóricas producidas por las distintas empresas también varían. Los productos en estado de compresión a largo plazo producirán una relajación de la tensión de compresión. Esta situación se expandirá gradualmente con el tiempo. A mayor tiempo, menor será la compresión y el estiramiento, lo que resulta en una elasticidad insuficiente que puede provocar fugas. La forma más intuitiva de cambiar es aumentar el tamaño de la sección transversal del producto, pero esto también conllevará un aumento en el tipo de estructura del producto.

 

2. Relación entre la temperatura y el proceso de tensado de la junta tórica.

 

La temperatura es fundamental para la relajación de la junta tórica. Independientemente del tipo de caucho, su envejecimiento se acelera a altas temperaturas. A mayor temperatura ambiente, mayor deformación por compresión del gas. Si la deformación supera el 40%, la junta tórica pierde gradualmente su elasticidad, lo que provoca fugas.

 

Por ejemplo, al instalar la junta tórica, se producen tensiones iniciales que se relajan durante un tiempo prolongado, y la temperatura desciende gradualmente hasta su desaparición. En ciertas condiciones, estas tensiones pueden desaparecer con una disminución brusca de la humedad. Incluso si el material plástico es resistente a bajas temperaturas, la tensión generada a 20 grados no superará el 25 %. Por lo tanto, al utilizar juntas tóricas, se debe tener muy en cuenta el factor de humedad del entorno de trabajo.

 

3. La presión de trabajo del medio tiene un efecto sobre la deformación de la junta tórica.

 

En comparación con los dos factores anteriores, la presión del fluido tiene un mayor impacto en la deformación de la junta tórica, siendo esta la situación más común en todas las condiciones de trabajo. Con el desarrollo de los equipos hidráulicos modernos, la presión del fluido hidráulico está aumentando. La exposición prolongada a altas presiones en una junta tórica puede provocar una deformación permanente. Esta deformación es irreversible. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes materiales y plásticos resistentes a la presión según las diferentes presiones de trabajo.

 

La presión media es un factor importante que provoca la deformación permanente de la junta tórica. La presión de trabajo de la maquinaria hidráulica moderna está aumentando. La presión prolongada puede deformar permanentemente la junta tórica. Por lo tanto, el diseño debe utilizar materiales plásticos de compresión moderada según la presión de trabajo. A mayor presión de trabajo, mayor dureza y resistencia a la alta presión del material utilizado.

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