Las juntas de goma son nuestros productos más comunes. Son versátiles, su proceso de producción es relativamente sencillo y se utilizan diversos materiales. La mayoría de las causas de daños en las juntas tóricas no se deben al diseño ni a la presión. Un buen diseño no dañará la junta tórica si simplemente aumenta la presión unilateralmente. La razón principal es que, bajo las altas temperaturas y presiones del entorno de trabajo, la junta tórica sufre una deformación permanente y, al presionarla en el hueco, se produce una mordida. Las juntas de goma presentan un efecto típico de sellado por deformación por extrusión. Al instalarse, generan presión de contacto con la superficie de sellado. Cuando la presión es superior a la del medio de sellado, se produce el efecto de sellado, y cuando es inferior, se producen fugas. ¿Cuál es la causa de la deformación permanente de las juntas de goma?
1. La compresión y el estiramiento son los factores básicos.
Debido a las diferentes formulaciones de las juntas tóricas de caucho, la compresión y el estiramiento de las juntas tóricas de caucho producidas por diferentes compañías también varían. Bajo condiciones de compresión prolongada, el producto experimentará relajación de la tensión de compresión. Este fenómeno se extenderá gradualmente con el tiempo. Cuanto mayor sea el tiempo, menor será la compresión y el estiramiento, lo que resultará en fugas causadas por elasticidad insuficiente. Fabricante de juntas tóricas, fabricante de anillos de caucho, fabricante de juntas de caucho, anillo de caucho fluorado, fabricante de anillos de sellado, anillo de silicona.
El método más directo de cambio es aumentar el tamaño de la sección transversal del producto, pero también conducirá a un aumento en la estructura del producto.
2. La temperatura es un factor muy importante.
La temperatura es fundamental para la relajación de las juntas de goma. Independientemente del tipo de material de goma, su envejecimiento a alta temperatura se acelerará. Cuanto mayor sea la temperatura ambiente, mayor será la deformación por compresión del gas. Si la deformación del producto supera el 40%, la junta tórica perderá elasticidad gradualmente y provocará fugas. Al instalar la junta tórica, se producirá una tensión inicial que desaparecerá gradualmente debido a la relajación prolongada del anillo de sellado y a la disminución gradual de la temperatura. En algunos casos, esta tensión puede desaparecer con una caída brusca de la temperatura. Incluso si el material de goma es resistente a bajas temperaturas, esta no superará el 25% de la tensión generada a 20 grados. Por lo tanto, al instalar juntas tóricas de goma, se debe ajustar la tensión inicial y tener en cuenta la temperatura del entorno de trabajo.
3. La presión de trabajo media es la causa principal de la deformación permanente de los sellos de caucho.
En comparación con los dos factores anteriores, la presión del fluido tiene un mayor impacto en la deformación de las juntas tóricas de caucho, lo cual es la situación más común que provoca la deformación de las juntas tóricas de caucho en cualquier condición de trabajo. Con el desarrollo de los dispositivos hidráulicos modernos, la presión de los fluidos hidráulicos está aumentando. El funcionamiento prolongado de la junta tórica de caucho en este entorno de alta presión provocará una deformación permanente, irreversible. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes materiales para diferentes presiones de trabajo, incluyendo materiales de caucho con una resistencia a la presión relativamente alta. En consecuencia, para soportar presiones de trabajo más altas, el grado de endurecimiento de la junta tórica del material resistente a la presión también aumentará.
En el caso de las juntas tóricas de caucho, la deformación impide garantizar la estanqueidad. Si bien esto puede no parecer un problema grave, a menudo provoca fugas en el sistema hidráulico. En casos graves, pueden producirse fallos en la maquinaria, con consecuencias materiales o incluso humanas. ¿Cómo evitar la deformación de las juntas tóricas? En primer lugar, es fundamental seleccionar las juntas de caucho. Su coeficiente de fricción debe ser bajo y contar con lubricación adecuada. La superficie de contacto debe ser lisa, sin asperezas ni manchas. Durante la instalación, es fundamental garantizar que la instalación coaxial no presente una excentricidad excesiva. Asimismo, se debe garantizar la racionalidad del sistema de sellado y que el error de tamaño no sea excesivo.
