Fabricante profesional de junta tórica y sellos de aceite, proveedor de soluciones de sellado desde 2008.
Sellos de gas seco en tándem serie HSPGL: una opción confiable para sellar en condiciones de trabajo especiales
Para bombas con hidrocarburos ligeros/medios volátiles, sellado doble, vida útil de 2 a 3 años
Desarrollados por Forever Seals, los sellos de gas seco en tándem de la serie HSPGL están diseñados para bombas que manejan hidrocarburos ligeros y fluidos volátiles, solucionando problemas comunes como la ineficiencia o las fugas causadas por la volatilidad del fluido. Su diseño especializado garantiza un rendimiento fiable en condiciones de presión y temperatura fluctuantes, a la vez que elimina las pérdidas de fluido para cumplir con las normas de seguridad y medioambientales. La estructura integrada de doble sellado (funciones principal y de seguridad) reduce las necesidades de mantenimiento y el tiempo de inactividad, y con una vida útil de 2 a 3 años, ofrece una opción rentable y duradera para sectores de alta demanda como el procesamiento petroquímico.
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1. Ventajas del producto
La serie HSPGL se destaca por sus soluciones específicas para los problemas de sellado industrial, con ventajas principales que incluyen:
Prevención superior de fugas: Su estructura de sellado dual en tándem (que combina un sello principal y un sello de seguridad) forma una barrera protectora doble, reduciendo las fugas de hidrocarburos ligeros y medios volátiles a niveles cercanos a cero, cumpliendo totalmente con estrictos estándares ambientales y de seguridad como ISO 15790.
Larga vida útil: La serie incorpora pares de fricción de carburo de silicio (SiC) resistentes al desgaste y carcasas de aleación resistentes a la corrosión, lo que garantiza una vida útil estable de 2 a 3 años. Esta vida útil duplica la de los diseños estándar de sello único utilizados para medios similares.
Bajo costo de mantenimiento: La lubricación optimizada de la cara del sello minimiza la pérdida de fricción, mientras que el diseño modular permite la rápida sustitución de los componentes principales. Esto reduce el tiempo de inactividad del equipo en un 30 % en comparación con los sellos tradicionales, lo que disminuye los gastos generales de mantenimiento.
Amplia adaptabilidad a las condiciones de funcionamiento: funciona de manera estable dentro de un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y puede soportar presiones de hasta 2,5 MPa, lo que lo hace adecuado para condiciones de trabajo fluctuantes en sistemas de bombeo de hidrocarburos ligeros.
2. Principio de funcionamiento
La serie HSPGL utiliza un mecanismo de sellado de gas seco en tándem, diseñado específicamente para medios con alta presión de vapor. El proceso de trabajo se divide en tres pasos clave:
Funcionamiento del sello principal: El sello principal consta de anillos fijos y giratorios. Se basa en una fina película de gas (derivada de gas de proceso o gas inerte) para mantener la rotación sin contacto entre los anillos. Este diseño minimiza el desgaste de las caras del sello y, al mismo tiempo, impide eficazmente las fugas de la mayoría de los medios.
Sello de seguridad de respaldo: En caso de desgaste anormal del sello principal o fluctuaciones en la presión del sistema, el sello de seguridad secundario se activa inmediatamente. Esta función de respaldo previene fugas del medio, evitando paradas inesperadas del equipo y posibles riesgos de seguridad.
Purga de gas auxiliar: Todos los modelos HSPGL incluyen puertos de purga de gas inerte opcionales. Estos puertos expulsan los residuos de la cavidad del sello, lo que evita la coquización o cristalización de componentes volátiles y prolonga la vida útil del sello.
3. Detalles del producto
La serie HSPGL ofrece una gama de especificaciones precisas adaptadas a las necesidades industriales. El material del par de fricción es carburo de silicio (SiC) o carburo de tungsteno (WC) como material estándar, y se puede personalizar para aplicaciones con fluidos altamente corrosivos. El material de la carcasa es acero inoxidable 316L por defecto, con Hastelloy C-276 como opción para su uso en entornos agresivos y corrosivos. El tipo de sello es un sello de gas seco en tándem, disponible en diseños de cartucho simple y doble para adaptarse a diferentes configuraciones de bomba. El rango de diámetros de eje que admite va de 30 mm a 150 mm, y para bombas no estándar, se ofrecen opciones de tamaño personalizado para garantizar un ajuste perfecto. La instalación se simplifica gracias a su diseño de montaje en cartucho: cada sello se preensambla en fábrica, lo que elimina la necesidad de ajustes in situ y reduce el tiempo de instalación. Además, la serie cuenta con certificaciones clave, incluidas CE, ISO 9001 y API 682, lo que garantiza el pleno cumplimiento de los estándares mundiales de sellado de bombas industriales.
4. Rango de aplicación
La serie HSPGL está diseñada específicamente para bombas que manejan hidrocarburos ligeros y medios volátiles, con una amplia gama de aplicaciones en múltiples industrias:
Industria petroquímica: Es ideal para bombas de transferencia de hidrocarburos ligeros (como las utilizadas para propano y butano) y bombas de circulación de nafta, donde el sellado confiable de medios volátiles es fundamental.
Sector de Refinación: Se utiliza comúnmente en bombas de recuperación de condensado y sistemas de transferencia de gasolina/diesel, apoyando el buen funcionamiento en los procesos de refinación de petróleo.
GNL y energía: para bombas de medios volátiles de baja temperatura, incluidas las bombas de preenfriamiento de gas natural licuado (GNL), mantiene un rendimiento estable incluso en condiciones de temperatura extremadamente baja.
Procesamiento químico: En la producción farmacéutica y química fina, es adecuado para bombas de solventes volátiles (por ejemplo, aquellas que manejan metanol y etanol), lo que garantiza la pureza del producto y la seguridad del proceso.
5. Preguntas frecuentes
P1: ¿Es posible instalar la serie HSPGL en bombas existentes?
R: Sí, se puede. El diseño de cartucho de la serie HSPGL garantiza la compatibilidad con la mayoría de las bombas centrífugas estándar, como las API 610. Para facilitar una adaptación sin problemas, Forever Seals ofrece un servicio de adaptación del modelo de bomba: nuestro equipo verificará las especificaciones de sus bombas actuales para garantizar que el sello encaje perfectamente, sin necesidad de modificar las carcasas de las bombas.
P2: ¿Qué mantenimiento se requiere durante su uso?
R: Se recomiendan tres tareas clave de mantenimiento. Primero, revise la presión de la cavidad del sello mensualmente, asegurándose de que se mantenga entre 0,1 y 0,2 MPa por encima de la presión del proceso para mantener un sellado eficaz. Segundo, si la función de purga de gas está en uso, inspeccione el flujo de gas de purga trimestralmente para asegurar que funcione al ritmo requerido. Tercero, reemplace las juntas tóricas cada 1,5 años para evitar fugas causadas por el envejecimiento de las juntas tóricas.
P3: ¿Cómo manejar emergencias por fallas de sellos?
R: En caso de falla del sello, contacte inmediatamente con el equipo de soporte técnico de Forever Seals, disponible las 24 horas, los 7 días de la semana, por teléfono o correo electrónico. Nuestros expertos le brindarán orientación in situ para la resolución de problemas y minimizar el tiempo de inactividad. Además, nuestra red global de almacenes garantiza la entrega de las piezas de repuesto en un plazo de 3 a 5 días en la mayoría de las regiones, lo que permite reparaciones rápidas y la rápida restauración del funcionamiento del equipo.
6. Puntos de venta empresariales (Sellos Forever)
Más de 15 años de experiencia: Forever Seals cuenta con más de 15 años de experiencia especializada en el desarrollo de sellos de gas seco para medios volátiles. Nuestro equipo de I+D ha obtenido ocho patentes para optimizar las estructuras de sellos en tándem, lo que demuestra nuestro liderazgo técnico en este campo.
Capacidad de personalización: Ofrecemos soluciones de sellado a medida para medios no estándar, como hidrocarburos ligeros altamente corrosivos o de alta viscosidad. Nuestro equipo colabora estrechamente con nuestros clientes para analizar sus parámetros de proceso específicos y diseñar sellos que satisfagan sus necesidades operativas específicas.
Red de Servicio Global: Hemos establecido 12 centros de servicio regionales en Asia, Europa, Norteamérica y África. Estos centros ofrecen servicios in situ, que incluyen instalación, mantenimiento y capacitación de operadores, garantizando un soporte oportuno a clientes de todo el mundo.
Compromiso de calidad: Cada sello HSPGL se somete a pruebas de rendimiento del 100 % antes de su entrega, incluyendo rigurosas pruebas de fugas y resistencia a la presión, para garantizar una calidad confiable. También ofrecemos una garantía de 1 año para todos los productos HSPGL estándar, lo que brinda mayor tranquilidad a los clientes .
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