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Fabricante profesional de junta tórica y sellos de aceite, proveedor de soluciones de sellado desde 2008.

Sellos mecánicos de fuelle serie HSPBS 1
Sellos mecánicos de fuelle serie HSPBS 2
Sellos mecánicos de fuelle serie HSPBS 3
Sellos mecánicos de fuelle serie HSPBS 4
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Sellos mecánicos de fuelle serie HSPBS

Soluciones de sellado de alto rendimiento que cumplen con los estándares API682 y JB8723
Los sellos mecánicos de fuelle de la serie HSPBS de HISCIEN destacan como soluciones de sellado de alto rendimiento, cumpliendo con las normas API 682 y JB 8723. Ofrecen configuraciones versátiles que incluyen sellado de cara simple o doble, configuraciones con o sin cartucho, y diseños de tipo equilibrado. Capaces de soportar presiones de hasta 6,9 MPa (doble capa), velocidades lineales ≤ 50 m/s y temperaturas de -75 a 425 °C, estos sellos son ideales para diversos medios como hidrocarburos, termoestables y sustancias de alta viscosidad y alta temperatura. Con un rendimiento de sellado fiable, amplia adaptabilidad y un funcionamiento duradero, garantizan un funcionamiento eficiente y sin fugas en una amplia gama de aplicaciones industriales, lo que permite a los usuarios tomar decisiones de compra óptimas con rapidez y confianza.
5.0
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    1. Ventajas del producto
    Cumplimiento y a prueba de fugas: Cumple con las normas API 682 y JB 8723, logrando una fuga casi nula (<1 gota/hora). Cara simple para medios limpios (agua, petróleo ligero); cara doble para medios tóxicos, inflamables y de alta presión (petróleo crudo, solventes).
    Amplia adaptabilidad: maneja presión de 0 a 2,0 MPa (capa única) / 0 a 6,9 MPa (capa doble), velocidad lineal de ≤25/50 m/s y temperatura de -75 °C a 425 °C, adecuado para condiciones adversas como GNL criogénico o procesos petroquímicos de alta temperatura.
    Configuraciones flexibles: diseños balanceados/no balanceados (el balanceado extiende la vida útil en un 40%), cartucho (preensamblado, instalación 50 % más rápida)/sin cartucho, además de variantes estacionarias (606: eje de 15–50 mm; 604: 10–30 mm) y giratorias (609: 20–60 mm).
    Materiales duraderos: Caras de sellado (SiC/WC), fuelles (Hastelloy C-276 para corrosión/Inconel 718 para alta temperatura), sellos auxiliares (Viton®/EPDM/Kalrez®)—brindan más de 2500 horas de funcionamiento (sellos de doble presupuesto).
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    2. Principio de funcionamiento
    El fuelle (conectado al anillo estacionario) mantiene un contacto firme entre las caras de sellado giratorias (montadas en el eje) y estacionarias (montadas en la carcasa). Se flexiona axialmente para compensar el desgaste y la desalineación del eje, eliminando así las fugas. Los sellos auxiliares impiden la entrada de fluidos en los componentes internos; los modelos de doble cara utilizan fluido amortiguador para mayor protección.
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    3. Detalles del producto
    Certificación: ISO 9001/14001, prueba de presión al 100% (presión máxima 1,2x) e inspección láser (tolerancia ±0,005 mm).
    Especificaciones clave: Diámetro del eje 8–150 mm; compatible con medios como hidrocarburos, productos químicos, fluidos de alta viscosidad, criógenos y líquidos de grado alimenticio.
    Opciones de material: Caras de sellado (SiC-SiC/WC-SiC); fuelles (Hastelloy/Inconel); sellos auxiliares (Viton®: hasta 200 °C/EPDM: hasta -40 °C/Kalrez®: hasta 327 °C).
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    4. Rango de aplicación
    Petroquímica: Bombas de petróleo crudo, unidades de craqueo catalítico.
    Petróleo y gas: bombas offshore, terminales de GNL, inyectores de boca de pozo.
    Químicos: Reactores ácido/álcali, mezcladores farmacéuticos.
    Energía: Bombas de alimentación de agua de calderas, sistemas de agua de refrigeración.
    Alimentos y bebidas: Bombas para aceites comestibles y lácteos (cumplen con la norma FDA 21 CFR Parte 177).
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    5. FAQ​
    P1: ¿Cara simple o doble?
    A1: Simple para medios no peligrosos/limpios (≤2,0 MPa); doble para necesidades tóxicas/de alta presión/sin fugas.
    P2: ¿Uso de medios abrasivos?
    A2: Sí, variante resistente a la abrasión (caras revestidas con DLC, anillo de exclusión de partículas) para lodos/aguas residuales.
    Q3: ¿Mantenimiento?
    A3: Inspeccione si hay fugas trimestralmente; reemplace las juntas tóricas anualmente (cartucho); verifique la alineación/limpie los fuelles cada 6 meses (sin cartucho).
    P4: ¿Tamaños personalizados?
    A4: Diámetros de eje de 8 a 150 mm; 10 a 14 días hábiles para sellos personalizados (compatibles con API 682).
    Q5: ¿Garantía?
    A5: 12 meses estándar, 18 meses con instalación y mantenimiento adecuados: reemplazo gratuito por defectos.
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    6. Puntos de venta de la empresa (Sellos Forever)
    Más de 15 años de experiencia, más de 15 patentes en diseño de sellos de fuelle.
    Instalaciones globales (China/Alemania/EE. UU.) y 12 almacenes: entrega de 2 a 3 días (estándar)/5 a 7 días (personalizada) en mercados clave.
    Soporte 24 horas al día, 7 días a la semana, de más de 50 ingenieros certificados; auditorías gratuitas de preinstalación y resolución de problemas posventa.

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