1. Ventajas del producto
Cumplimiento y a prueba de fugas: Cumple con las normas API 682 y JB 8723, logrando una fuga casi nula (<1 gota/hora). Cara simple para medios limpios (agua, petróleo ligero); cara doble para medios tóxicos, inflamables y de alta presión (petróleo crudo, solventes).
Amplia adaptabilidad: maneja presión de 0 a 2,0 MPa (capa única) / 0 a 6,9 MPa (capa doble), velocidad lineal de ≤25/50 m/s y temperatura de -75 °C a 425 °C, adecuado para condiciones adversas como GNL criogénico o procesos petroquímicos de alta temperatura.
Configuraciones flexibles: diseños balanceados/no balanceados (el balanceado extiende la vida útil en un 40%), cartucho (preensamblado, instalación 50 % más rápida)/sin cartucho, además de variantes estacionarias (606: eje de 15–50 mm; 604: 10–30 mm) y giratorias (609: 20–60 mm).
Materiales duraderos: Caras de sellado (SiC/WC), fuelles (Hastelloy C-276 para corrosión/Inconel 718 para alta temperatura), sellos auxiliares (Viton®/EPDM/Kalrez®)—brindan más de 2500 horas de funcionamiento (sellos de doble presupuesto).
2. Principio de funcionamiento
El fuelle (conectado al anillo estacionario) mantiene un contacto firme entre las caras de sellado giratorias (montadas en el eje) y estacionarias (montadas en la carcasa). Se flexiona axialmente para compensar el desgaste y la desalineación del eje, eliminando así las fugas. Los sellos auxiliares impiden la entrada de fluidos en los componentes internos; los modelos de doble cara utilizan fluido amortiguador para mayor protección.
3. Detalles del producto
Certificación: ISO 9001/14001, prueba de presión al 100% (presión máxima 1,2x) e inspección láser (tolerancia ±0,005 mm).
Especificaciones clave: Diámetro del eje 8–150 mm; compatible con medios como hidrocarburos, productos químicos, fluidos de alta viscosidad, criógenos y líquidos de grado alimenticio.
Opciones de material: Caras de sellado (SiC-SiC/WC-SiC); fuelles (Hastelloy/Inconel); sellos auxiliares (Viton®: hasta 200 °C/EPDM: hasta -40 °C/Kalrez®: hasta 327 °C).
4. Rango de aplicación
Petroquímica: Bombas de petróleo crudo, unidades de craqueo catalítico.
Petróleo y gas: bombas offshore, terminales de GNL, inyectores de boca de pozo.
Químicos: Reactores ácido/álcali, mezcladores farmacéuticos.
Energía: Bombas de alimentación de agua de calderas, sistemas de agua de refrigeración.
Alimentos y bebidas: Bombas para aceites comestibles y lácteos (cumplen con la norma FDA 21 CFR Parte 177).
5. FAQ
P1: ¿Cara simple o doble?
A1: Simple para medios no peligrosos/limpios (≤2,0 MPa); doble para necesidades tóxicas/de alta presión/sin fugas.
P2: ¿Uso de medios abrasivos?
A2: Sí, variante resistente a la abrasión (caras revestidas con DLC, anillo de exclusión de partículas) para lodos/aguas residuales.
Q3: ¿Mantenimiento?
A3: Inspeccione si hay fugas trimestralmente; reemplace las juntas tóricas anualmente (cartucho); verifique la alineación/limpie los fuelles cada 6 meses (sin cartucho).
P4: ¿Tamaños personalizados?
A4: Diámetros de eje de 8 a 150 mm; 10 a 14 días hábiles para sellos personalizados (compatibles con API 682).
Q5: ¿Garantía?
A5: 12 meses estándar, 18 meses con instalación y mantenimiento adecuados: reemplazo gratuito por defectos.
6. Puntos de venta de la empresa (Sellos Forever)
Más de 15 años de experiencia, más de 15 patentes en diseño de sellos de fuelle.
Instalaciones globales (China/Alemania/EE. UU.) y 12 almacenes: entrega de 2 a 3 días (estándar)/5 a 7 días (personalizada) en mercados clave.
Soporte 24 horas al día, 7 días a la semana, de más de 50 ingenieros certificados; auditorías gratuitas de preinstalación y resolución de problemas posventa.