Análisis completo de anillos de sellado aptos para uso alimentario: características, materiales y guía de selección

En el procesamiento, envasado y almacenamiento de alimentos, así como en los electrodomésticos de cocina, las juntas de estanqueidad desempeñan un papel fundamental. No solo actúan como barrera contra fugas, sino que también constituyen la primera línea de defensa para la seguridad alimentaria. A diferencia de las juntas de estanqueidad comunes, las juntas de estanqueidad aptas para uso alimentario cumplen con una serie de normas estrictas. Este artículo explicará detalladamente las características que deben poseer las juntas de estanqueidad aptas para uso alimentario y presentará varios materiales comunes para ayudarle a elegir la más adecuada.

I. Características principales de los anillos de sellado aptos para uso alimentario: La seguridad es primordial

Los requisitos básicos para las juntas tóricas de grado alimentario se pueden resumir de la siguiente manera: la seguridad es fundamental, el rendimiento es la base y la durabilidad es clave. En concreto, deben poseer las siguientes seis características:

Seguridad alimentaria absoluta

No tóxico e inocuo: El material en sí no debe contener ni liberar sustancias nocivas para el cuerpo humano, como metales pesados ​​(plomo, cadmio, mercurio, etc.), plastificantes dañinos (ftalatos), BPA (bisfenol A), etc.

Inodoro e insípido: No puede transferir su propio olor ni sabor a los alimentos, por lo que no afecta el sabor original de los mismos.

Cumple con las certificaciones internacionales: Debe cumplir con las estrictas regulaciones para materiales en contacto con alimentos. Las certificaciones comunes incluyen:

Estándar de la FDA de EE. UU .: Según 21 CFR 177.2600 de la FDA.

Normas de la UE: como el Reglamento UE 10/2011 y la certificación alemana LFGB.

Norma nacional china: Normas de la serie GB 4806.

Excelente estabilidad química

Debe ser capaz de soportar los medios alimentarios con los que entra en contacto, como bebidas ácidas, aceites comestibles, alcoholes, agentes de limpieza alcalinos, etc., sin sufrir hinchazón, corrosión, deformación ni degradación de su rendimiento. Por ejemplo, la junta tórica para aceite comestible debe tener una excelente resistencia al aceite.

Excelentes propiedades físicas y mecánicas

Alta elasticidad y resiliencia: Esta es la base para lograr un sellado eficaz, garantizando un ajuste hermético bajo presión y una rápida recuperación.

Deformación permanente por baja compresión: Se refiere a la capacidad del anillo de sellado para recuperar su forma original tras estar sometido a presión durante un tiempo prolongado. Cuanto menor sea este valor, mayor será la resistencia al envejecimiento del anillo y, por lo tanto, mayor su vida útil.

Dureza y resistencia adecuadas: Asegúrese de que no se desgarre fácilmente ni sufra daños permanentes durante la instalación y el uso.

Amplio rango de tolerancia a la temperatura

En el procesamiento de alimentos es necesario adaptarse a diversas condiciones de temperatura, desde la congelación a baja temperatura (-60 ° C) hasta la cocción a alta temperatura, la esterilización (por encima de 100 ° C) e incluso el horneado (por encima de 200 °C).C).

Excelente durabilidad y propiedades antienvejecimiento

Puede resistir el envejecimiento y el agrietamiento causados ​​por factores ambientales como el oxígeno, el ozono y los rayos ultravioleta, prolongando así su vida útil.

Fácil limpieza​

La superficie debe ser lisa y densa, sin residuos de alimentos ni proliferación de bacterias, y fácil de limpiar y desinfectar.

II. Materiales comunes para anillos de sellado aptos para uso alimentario

Los distintos escenarios de aplicación requieren distintos materiales para las juntas tóricas. Estas son algunas de las opciones más comunes:

1. Caucho de silicona de sulfuro de platino: un símbolo de altos estándares de seguridad.

Característica: Producido con catalizador de platino, es la silicona de grado alimenticio de mayor calidad.

Ventajas: Ultrapuro, no tóxico, inodoro, resistente a altas y bajas temperaturas (-60 °C)C ~ 250 ° C), alta transparencia, buena flexibilidad y excelente biocompatibilidad.

Desventajas: Costo elevado, resistencia mecánica media (resistencia a la tracción), no resistente a álcalis fuertes ni a ambientes de vapor a largo plazo.

Aplicaciones: Chupetes para bebés, dispositivos médicos, dispensadores de agua de alta gama, cafeteras, moldes para hornear y en situaciones donde entran en contacto directo con alimentos sensibles.

2. Caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPDM): el experto en vapor resistente al calor

Característica: Caucho sintético universal de grado alimenticio.

Ventajas: Excelente resistencia al ozono, a la intemperie, al envejecimiento y al vapor, con una alta relación coste-eficacia.

Desventaja: No es resistente a la grasa ni a la mayoría de los disolventes.

Aplicación: Es la opción preferida para entornos con agua caliente y vapor. Se utiliza ampliamente en sistemas CIP (limpieza in situ), equipos de cocción y hornos de esterilización de alta presión en las industrias cervecera, de bebidas y láctea.

3. Fluorosilicona: el "rey" de los entornos hostiles

Característica: Caucho sintético de alto rendimiento, reconocido por su capacidad para soportar entornos extremos.

Ventajas: Excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 ° C o más), resistencia al aceite, a los ácidos y álcalis, resistencia a los solventes y puede soportar casi todos los medios alimentarios.

Desventajas: Costoso, la elasticidad disminuye a bajas temperaturas.

Aplicación: Adecuado para el contacto con aceites, disolventes aromáticos o en entornos exigentes que requieren desinfección a temperaturas extremadamente altas, como equipos de fritura y líneas de procesamiento de aceites comestibles.

4. Caucho de nitrilo: la opción económica para la resistencia al aceite

Característica: Caucho estándar resistente al aceite.

Ventajas: Excelente tolerancia al aceite mineral, aceite vegetal y grasa, alta resistencia al desgaste, bajo costo.

Desventajas: Poca resistencia al ozono y a la intemperie; no es resistente a disolventes polares como cetonas y ésteres.

Aplicación: Se utiliza principalmente en equipos que sellan aceites comestibles y alimentos a base de aceite, como prensas de aceite y maquinaria de envasado de alimentos.

En resumen, para la gran mayoría de las aplicaciones cotidianas, la silicona y el EPDM son las opciones más comunes. Sin embargo, en condiciones extremas, como con aceites a altas temperaturas, el caucho de fluorosilicona resulta indispensable. Elegir la junta tórica adecuada para uso alimentario es fundamental para garantizar la seguridad alimentaria y prolongar la vida útil del equipo.

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